密闭导料槽具有更高的承载力、耐磨性和密闭性；防溢裙板采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧板，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异，不易跑尘。该密闭导料槽获得国家多项专利。

根据国家相关规范规定，当采用全封闭扩容导料槽或双层裙边的扩容导料槽时，除尘风量可按照未配套合格导料槽的除尘风量的1/3选用。

S系列密闭导料槽构成和适用场所：

S系列密闭导料槽由导料槽弧形顶盖、侧板、聚氨酯防溢裙板、挡尘箱、前后密封挡帘、支撑结构等附件组成。

S系列密闭导料槽不受按照距离的限制，适用于长距离物料输送机的密封。

Q系列密闭导料槽构成和适用场所：（插入图片）

Q系列密闭导料槽由导料槽弧形顶盖、侧板、聚氨酯防溢裙板、挡尘箱、超高分子量聚乙烯滑板、前后密封挡帘、支撑结构等附件组成。

Q系列密闭导料槽，适用于转运站等短距离物料输送机的密封。

密闭导料槽的抑尘特点

（1）带式输送机的落料点上严密控制和封闭尘源，阻挡粉尘向外喷溢，起到有效防尘效果；

（2）物料往带式输送机上大量卸料时，能有效控制落料管底部皮带机的下沉，保持导料槽边缘密闭的良好状态，防止导料槽与输送带之间产生间隙而喷粉；

（3）导料槽上盖设计为弧形盖板，内部空间更大，利于缓冲势能，降低诱导风压引起的粉尘外逸；

（4）保持导料槽与输送皮带之间的密闭，减少除尘风量，保证抑尘的最佳效果；

（5）边缘橡胶密闭带、橡胶挡尘帘持有独特的设计理念、可靠的材料质量、先进的制造工艺、经久耐用，超出常规导料槽二倍以上的使用寿命；

（6）密闭导料槽设备基本没有维护和管理工作量。

密闭导料槽的性能特点

（1）裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，能适应一定角度内皮带角度的变化，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状；

（2）导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽整体同长，有效得防止了接缝处漏风。

（3）防溢裙板采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分（起主要密封作用）为聚氨酯。聚氨酯采用优质进口粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异，阻力更小，使用寿命更长，不伤害皮带。尾部挡板底部与皮带面相一致，保障导料槽尾部良好的密封性；

（4）密闭导料槽可靠性高，密封效果好；

（5）卷扬降尘帘装置采用从顶部密封板嵌插式的，不需紧固和焊接，装配处带迷宫密封结构，降尘帘易拆卸，可更换，导料槽出口设置挡尘帘，采用4层三元二乙丙橡胶，含30%天然橡胶制作。挡尘帘可根据物料厚度调整升降，挡尘帘采用集束式，可在外部更换，减少诱导空气量，抑尘效果更佳。